如何對(duì)鋼材進(jìn)行保溫和冷卻
作者:濟(jì)寧鋼材批發(fā)市場(chǎng) 時(shí)間:2020-03-20 15:24:21 來(lái)源:原創(chuàng)
就是將高溫鑄坯(通常在500℃以上)運(yùn)入緩冷容器內(nèi),在保溫狀態(tài)下讓其緩慢地冷卻到200℃以下,因?yàn)榇蠖鄶?shù)合金鋼,因?yàn)楹辖鹪氐淖饔?,在高溫冷卻進(jìn)程發(fā)生相變,安排應(yīng)力發(fā)生改變而致使鑄坯外表和內(nèi)部發(fā)生裂紋。例如,馬氏體不銹鋼,當(dāng)冷卻到200~300℃時(shí),因?yàn)榘l(fā)生馬氏體相變,致使體積脹大,導(dǎo)致安排應(yīng)力而構(gòu)成鑄坯的脆性。再如軸承鋼,通過(guò)緩冷能夠大大下降冷卻進(jìn)程發(fā)生的安排應(yīng)力和熱應(yīng)力,能夠避免白點(diǎn)的發(fā)生。所以通常情況下合金鋼連鑄鑄坯出坯往后都吊入設(shè)置的緩冷坑內(nèi)。假定條件容許,鑄坯最好直接進(jìn)行“紅送”軋制這將影響濟(jì)寧鋼材批發(fā)。
為了避免鋼水澆注進(jìn)程中吸氧,選用了以下辦法,(1)對(duì)鋼包和中心包之間的鋼流選用氬氣維護(hù);(2)中心包內(nèi)的鋼水液面上掩蓋維護(hù)渣;(3)選用浸入式水口澆注;(4)中心包的分外形狀及方案減少了非金屬攙和;(5)結(jié)晶器液面自動(dòng)操控,對(duì)一些鋼種進(jìn)行熱送熱裝時(shí),常常出現(xiàn)外表缺陷,缺陷是以晶間裂紋辦法出現(xiàn)的。其與A1N或VCN、NbCN在奧氏體晶界分出有關(guān)。A1N在奧氏體中分出速度很慢,當(dāng)奧氏體向鐵素體改變開始后,速度大大提高。大多數(shù)A1N是在約600~900℃時(shí)分出速度最大,實(shí)習(xí)的溫度方案取決于碳含量及合金元素含量。A1N分出時(shí),纖細(xì)的A1N會(huì)合在γ晶界,阻遏了金屬熱變形進(jìn)程中晶界的移動(dòng),機(jī)械應(yīng)力在晶粒距離集結(jié),當(dāng)應(yīng)力值跨越晶粒之間親和力時(shí),就發(fā)生了晶界裂紋。
分外鋼對(duì)質(zhì)量央求十分嚴(yán)重,以往央求連鑄坯澆注大斷面,鑄坯以確保究竟商品的質(zhì)量央求,但近年來(lái)由煉鋼、精粹、連鑄技術(shù)的不斷提高、完善,分外鋼連鑄坯的斷面簡(jiǎn)直與一般鋼連鑄坯斷面一樣,根柢決議究竟商品的規(guī)范方案。但仍是有較高央求,例如低、中碳合金鋼央求最小緊縮比為6:1。高碳合金鋼、不銹鋼央求最小緊縮比為(10~15):1。高檔的軸承鋼(翻滾體)最小緊縮比(30~50):1分外鋼連鑄技術(shù)參數(shù)對(duì)鑄坯有何影響,應(yīng)選用如何的根柢技術(shù)參數(shù),假定連鑄進(jìn)程技術(shù)參數(shù)操控得不志向,過(guò)熱度太高,結(jié)晶器冷卻過(guò)弱,二次冷卻強(qiáng)度不行等等,會(huì)致使柱狀晶體過(guò)于興旺,等軸晶遭到克制。增強(qiáng)的柱狀晶結(jié)構(gòu)致使跨液芯的搭橋的構(gòu)成,也將進(jìn)一步的助長(zhǎng)了基地偏析的構(gòu)成。為避免鑄坯基地疏松的成分偏析,應(yīng)選用低溫澆鑄技術(shù),操控鋼水過(guò)熱度≤20℃,過(guò)熱度波動(dòng)≤±10℃,如何操控分外鋼連鑄進(jìn)程中鋼水吸氧.登陸:http://cqbowen8.cn/了解更多信息
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